近日，记者来到位于黄泽镇的浙江大明制冷科技有限公司。在半自动涡旋盘生产车间，记者看到4台智能制造设备一刻不停地运转着，4名戴着口罩的工人在一旁娴熟地操作，在用工难的当下，这成了企业快速恢复产能的利器。而在涡旋压缩机装配车间，一条全自动生产线满负荷运作，压支架、焊接、检测等工序一气呵成，一改以往人工和半自动的装配生产模式。
飞速运转的自动化生产线是制造业***动人的风景线。据介绍，大明制冷自2月中旬复工复产以来，目前已进入满负荷生产状态。公司投资近亿元的新厂房，也计划在4月中旬搬迁。
“有了这条生产线，产品的合格率从以前的80%提高到了99%以上，每天产量从原先的60台提升到300台。”公司董事长谢新江告诉记者，公司搬入新厂房后，还将增加一条半封活塞自动化生产线，目前已进入调试阶段，届时在产品设计中就能预先考虑自动化生产，***释放产能。
大明制冷是一家专业从事制冷压缩机及机组系列制冷设备研发、设计、制造及销售的科技型企业。公司成立之初，就不断在专业化、精细化上下功夫，坚持以新发展理念为***，通过对设备、技术、工艺的智能化改造和员工综合技能的持续提升，加速新旧动能转换，实现研发能力、生产效率、产品质量的显著提升，不断获得新老客户认可。近年来，公司得益于智能化生产线，新产品从研发到量产之路平坦了许多。“在智能生产线上，操作指标数字化，每台产品都有对应编号，在线就能进行检测和跟踪，对新产品研发提供了很大帮助。”公司应用工程师李至健告诉记者，如公司去年研发的半封闭涡旋压缩机，目前市场应用状况稳定，与原先的半封闭活塞压缩机相比，噪音更低、震动更小，且更加节能，预计今年销量能突破一万台。
“现在公司全自动或半自动工序占产量的60%，无需担心人工问题，订单都排到明年年底了。” 谢新江表示，在未来发展过程中，公司还将以企业智能化改造为突破点，生产与服务、线上和线下相结合，努力探索工业企业转型升级的有效途径。
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