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氟制冷系统操作技术指南(制冷工必看!)

发布时间:2022-04-20 10:48人气:

一、开机前的准备工作

    1.检直各个常开、常闭闹门是否处于正常状态。

    2.检查机组及末端各容器、管道是否有漏油、漏气现象。

    3.检查蒸发冷(冷却塔)水位是否在规应水位,按动浮球阀查动作是否灵敏,能否保证持续供水。

    4.检查各压力控制器是否在设定刻度。

    5.检查机组油位、储液器的液位是否正常。

    6.检查电控箱有无漏电、潮湿等潜在隐患,电控箱内电器有无损坏,确保无损坏后,闭合末端电控箱电源开关,检查供电电压是否正常。

    7.机组主控电源闭合,检查显示屏上吸、排气压力是否与表压相对应。

    8.曲轴箱或油分内油加热至20℃以上(至少保证在***次开机前通电4小时)。

    二、机组的启动

    1.闭合压缩机电源空气开关;闭合冷凝器、末端吊顶冷风机及供液电磁阀控制开关。

    2.缓慢打开系统供液截止阀。

    3.按下自动控制系统启动按钮,制冷机组根据系统运行压力或车间温度完成各压缩机机头自动启动、车间供液、冷风机的开停。

    4.启动运行后,注意检查压缩机、吊顶风机、冷凝器、储液器、管道等没备及阀件是否正常工作,有无漏油、漏气现象,,有无异常响声。

    5.检查制冷系统各运行参数是否正常,运行压力、电流是否稳定且符合要求。

    三、机组的操作和调整

    1.机组运行后根据具体要求设定回气压力或温度,根据负荷的变化,机组自动控制压缩机的启停。

    2.注意观察压力、温度变化,并记录实际数据,压力变化在设定范围内,长时间的偏高或偏低都属于不正常现象,应及时查找原因。

    3.注意了解入库、风机化霜及压缩机运行状况,结合压力变化,确保系统处于良好运行状态。

    4.注意观察视油镜,判断压缩机是否缺油。

    5.注意观察视液镜,根据温度情况,判断系统是否缺少制冷剂,定期对系统查漏。

    6.经常动手触摸机组及设备各处温度,判断温度有无异常,排气温度很高,注意不要烫伤手。

    7.注意细听机组运行声音有无异常或有无异常震动。

    8.经常观察吊顶冷风机、冷凝器风扇运转是否平稳,有无报坏。

    9.观察风冷冷凝器是否结尘,要定期清除灰尘;水冷冷凝器或蒸发冷排管是否结垢和缺水,要定期清除污垢,定期检查上水,保持水较清洁,确保良好的换热效果。

    10.经常检查电控箱内电气设备是否处于正常状态,长时间运行后有无损坏。

    四、机组的停车

    1.检查系统容器、管道、阀门等各部分是否都处于正常工作状态。

    2.关掉供液截止阀,机组继续运行,至机头自动停车。

    3.吸气压力回升,机头继续运行抽回制冷剂,机头自动停车,重复以上操作,直至抽空蒸发器及回气管道中制冷剂,吸气压力稳定且维持正压,停掉制冷末端的风机及供液电磁阀,关闭压缩机控制开关。

    4.待排气压力降至150psi时,停止蒸发冷水泵、风机。

    5.关闭显示屏电源,注意观察压力表,了解系统压力回升情况。

    五、系统的运行管理

    1.油

    制冷系统中的润滑油是连续循坏使用的,在系统长时间运行后会出现油脏,可能引起压缩机油流报警,此时要根据油质情况进行更换油过滤芯或更换冷冻油。

    更换油过滤芯时,先关闭相应压缩机的吸/排气阀、经济器进口及油支路球阀,稍稍拧开过滤器一端接头螺母,释放管道内的压力,待压力减小后打开过滤器,将油过滤芯取出,换上新过滤芯,重新装好并检查是否泄露。

    运行过程中油温要控制在20~80℃的范围内。

    2.空气的排放

    在制冷系长时运行后空气有可能进入(尤其是低温速冻等长期运行在低于大气压的系统),使冷凝压力和冷凝温度升高,影响系统的制冷效果。因此,系统的压力异常,长时间表压明显高于该冷凝温度对应压力值时,有可能是系统内进入不凝结性气体,要考虑对系统放空气。

    操作放空气在蒸发冷***高处的放空气阀进行,按前述方法停机,水泵继续运行1~2小时后,间歇性打开放空气阀,使高压气体从阀孔中逸出,持续排空一段时间(约10~30分钟),若手感觉为吹风感时排出的是空气,当手感觉出气凉爽或有油滴时,可认为空气已排完,关紧放空气阀门,结束操作。

    3.系统融霜

    一般情况下,制冷系晚有电热除霜、热氟除霜、水融霜等方式。电热除霜就是在蒸发器上安装有融霜加热管,通过集中控制时钟,调定每天融霜次数,系统自动控制其融霜开始时间和融霜结束时间;有自动控制融霜和手动控制融霜两种形式,如果货物较多,湿度较大,吊顶风机结霜较多,可以进行强制手动化霜。热氟除霜、水融霜与电热除霜操作方式类似。

    4.更换供液过滤芯

    系统运行一段时间,系统会出现供液干燥过滤器有堵塞情况,需要清理过滤网和更换过滤芯。关闭贮液器的供液截止阀,把供液管和系统低压部分抽空,至机组自动停机,关掉过滤器两踹截止阀,拆下干燥过滤器后盖,用氮气吹扫干净过滤网,更换新干燥滤芯后重新装好,稍微打开加液阀使空气逸出,然后缓慢开启过滤器两端截止阀。

    5.制冷剂的补充

    当系统缺少制冷剂时会出现降温不好的情况,因此需要对系统补充制冷剂。一般在低压侧三通阀处补充制冷剂。加液操作时先关闭回气截止旁通阀;用加液管连接制冷剂钢瓶和干燥过滤器前加液阀;排除加液管内空气后旋紧管螺母;然后,倾斜钢瓶,开启回气截止旁通阀,使钢瓶内的制冷剂通过压缩机吸气压力带入系统;通过观察贮液器上视液镜的液位和降温情况判断加液量是否合适,压缩机远行电流是主要参考数据之一。

    六、运行注意事项

    1.避兔系统低压部分压力长时间处于负压运行。

    2.机房内不得堆放杂物,或随意挪作它用。

    3.压缩机启动是否频繁。

    4.车间冷风机翅片不得结霜过多。

    5.风冷冷凝器周围请勿堆放杂物堵塞冷凝器进出风路径。

    6.以下各项若发现异常应及时处理。

    压缩机运转压力(高、低压),温度有无异常。

    压缩机有无异常的声音及震动。

    油位是否合适,油是否洁净。

    观察视液镜,看制冷剂是否因泄漏而减少,是否含有水分。

    冷凝风扇电机有无异常的声音及需动。

    制冷管路有无损伤。

    电线及电气零件有无绝缘老化或过热,接线头有无松动。

    保护装置,控制装置动作是否正常。

    接触器触点是否有磨损。

    相序是否正确。

    七、维修注意事项

    一旦出现故障,请切断电源进行修理。为防止同一故障再次发生,请注意以下几点。

    1.出现故障时,请查明故障原因后再修理。

    2.修理管路时,对焊接部一定要抽出制冷剂,边通氮气边焊。

    3.更换压缩机、冷凝器等主要部件及添加制冷剂、冷冻机油时,请同时更换干燥过滤器!另外因压缩机机烧毁等致使制冷管路内污损严重时,为除去制冷管路内残留酸性杂质,请更换冷冻油和使用除酸分子筛过滤芯。

    4.因修理、更换、弃置机组需抽出制冷剂时,请彻底回收,不要排入大气!

    5.修复系统之后,对拆修部分重新抽真空后,再补充制冷剂。

    6.严禁用压缩机对系统抽真空,否财容易损坏压缩机。

    7.非专业电工不允许维修电控箱,电工维修时应充分了解电气控制原理后再行修理。

    8.用户自己不能判断的故障或非正常情况,请联系厂家进行检检查,排除。

    9.各保护装置起作用动作后表明机器在过载、缺油等不允许、不安全的工况下运行,必须及时找出原因并加以排除,严禁在未排除故障的情况下继续运行!


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